워터젯 절단은 복합 재료를 가공하는 데 매우 다재다능하고 효율적인 방법입니다. 두 가지 이상의 구성 재료로 만들어진 복합재는 물리적 또는 화학적 특성이 상당히 다르기 때문에 제조에 고유한 과제를 안겨줍니다. 워터젯 절단 공정은 고압의 물을 분사하여 때로는 연마제와 결합하여 이러한 재료를 정밀하고 최소한의 손상으로 절단합니다.
워터젯 절단은 뛰어난 정밀도를 제공하여 복잡한 디자인과 엄격한 허용 오차를 허용합니다. 이는 복잡한 모양과 정확한 치수가 종종 요구되는 항공우주, 자동차 및 해양 산업에 사용되는 복합재에 특히 유리합니다.
콜드 커팅 공정
열을 발생시키는 기존 절단 방법과 달리 워터젯 절단은 차가운 공정입니다. 이는 복합 재료의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있는 열 손상의 위험을 제거합니다. 열은 복합 재료에서 박리, 매트릭스 균열 또는 섬유 풀림을 일으킬 수 있지만, 워터젯 절단을 사용하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다.
기계적 스트레스 없음
워터젯 절단은 재료에 기계적 응력을 가하지 않습니다. 톱질이나 밀링과 같은 기계적 절단 방법은 가해지는 물리적 힘으로 인해 미세 균열이나 기타 결함을 유발할 수 있습니다. 그러나 워터젯 절단은 접촉 없이 절단하여 재료의 무결성을 보존합니다.
최소한의 재료 낭비
워터젯 절단의 정밀성은 폐기물을 최소화하여 비용 효율적이고 환경 친화적인 옵션입니다. 이는 폐기물 감소가 경제적으로 이로운 값비싼 복합 재료에 특히 중요합니다.
복잡한 재료를 절단하는 능력
워터젯 절단은 탄소 섬유, 유리 섬유, 케블라, 적층 복합재를 포함한 다양한 복합 재료를 절단할 수 있습니다. 이러한 다재다능함으로 인해 다양한 복합 재료를 다루는 산업에서 선호되는 선택입니다.
