2025-08-18
중장비 제작 분야에서 절단은 필수적인 작업입니다. 100mm(4인치) 스테인리스 스틸 이는 중요한 이정표입니다. 이 두께에서는 물 분사 흐름의 자연 물리적 특성, 특히 작은 초 이는 정밀 엔지니어에게 가장 큰 과제가 됩니다.
적절한 관리가 이루어지지 않으면 두꺼운 절삭면이 "V자형" 또는 "배럴형" 모서리로 변하여 값비싼 2차 가공이 필요하게 됩니다. 페젯 우리는 완벽한 결과를 얻기 위해 다층적인 솔루션을 설계했습니다. 90 ° 두께가 매우 두꺼운 부분에서 문제가 발생합니다. 테이퍼 현상을 없애는 방법은 다음과 같습니다.
고압 제트가 100mm 두께의 강판에 침투할 때, 에너지는 상단에서 가장 높습니다. 제트가 아래로 이동하면서 운동 에너지를 잃고 퍼져나가면서 바닥에 더 넓은 "절단면"을 만듭니다.
V자형 테이퍼: 대개 너무 빨리 잘라서 발생합니다.
역테이퍼: 절삭 속도가 너무 느려 연마재가 바닥을 과도하게 절삭할 때 발생합니다.
배럴 테이퍼: 100mm 이상의 단면에서 흔히 나타나는 현상으로, 절단면의 중앙 부분이 위쪽과 아래쪽보다 넓습니다.
테이퍼 현상을 없애는 가장 효과적인 방법은 속도를 높이는 것이 아니라 다른 방법을 통해서입니다. 기하학 .
작동 방식: 페드젯의 5A-테이퍼10 5축 절삭 헤드는 실시간 소프트웨어 알고리즘을 사용하여 노즐을 특정 각도(최대)로 기울입니다.
결과: 고개를 기울임으로써 ~ 안으로 절단 과정에서 소프트웨어는 테이퍼를 재료의 "버려지는" 쪽으로 이동시켜 완성된 부품의 모서리가 완벽하게 수직이고 직각이 되도록 합니다.
물줄기의 안정성은 수원지의 압력과 직접적인 관련이 있습니다.
Fedjet UHP 장점: 당사의 특허 기술을 활용하여 60,000psi ( 420MPa ) 증압 펌프는 제트가 100mm 두께 전체에 걸쳐 더욱 밀집되고 층류적인 흐름을 유지할 수 있도록 합니다.
압력이 중요한 이유: 압력이 높을수록 연마 입자가 초음속으로 더 오랫동안 움직이게 되어 "후류" 효과가 줄어들고 제트의 발산이 최소화됩니다.
기술적 정확성을 위해서는 소모품과 설치 과정에 주의를 기울여야 합니다.
낮은 원거리 거리: 거리를 유지하는 것을 권장합니다. 1.0mm 에게 1.5mm 노즐과 강철 표면 사이의 높이가 적절합니다. 이보다 높으면 분사되는 제트가 표면에 닿기도 전에 분산되기 시작합니다.
연마재 선택: 100mm 스테인리스강의 경우, 고품질 제품을 사용하십시오. 80메쉬 가넷 절삭 속도와 절삭면의 매끄러움 사이의 이상적인 균형을 보장합니다.
Fedjet 장비는 다음과 같은 기능을 갖춘 고급 CAM 소프트웨어를 사용합니다. 두꺼운 판재 절단 모델 .
이 소프트웨어는 최적의 "진입"을 자동으로 계산하고 테이퍼가 발생할 가능성이 가장 높은 모서리 부분에서 이송 속도를 늦춥니다.
2026년에는 당사의 AI 기반 컨트롤러가 노즐 마모를 예측하고 보정 각도를 자동으로 조정하여 100번째 부품도 첫 번째 부품만큼 정확하게 생산할 수 있도록 보장할 것입니다.
100mm 스테인리스강의 테이퍼 현상을 없애기 위해 Fedjet은 다음과 같은 방법을 사용합니다. ±10° 동적 기울기 보정 ~와 함께 60,000psi UHP 기술 5축 헤드를 기울이고 낮은 스탠드오프 거리를 유지함으로써 1.5mm ), 자연적인 "V자형" 절단면이 폐기물 쪽으로 이동하여 완성된 부품에 정밀한 수직 모서리를 보장합니다.
