그만큼 FEDJET CNC 초정밀 워터젯 절단기 이 장비는 초고압 냉간 절단 기술과 현대 제조 요구 사항에 맞춰 설계된 지능형 PC 기반 CNC 제어 시스템을 결합했습니다. 티타늄으로 정교한 항공우주 부품을 절단하거나, 건축용 석재 조형물을 제작하거나, 자동차 복합재를 다듬는 등 어떤 작업을 하든 열 변형 없이 일관되고 매끄러운 모서리를 제공합니다.
FEDJET의 독자적인 UHP 증압 펌프(최대 60,000 PSI)로 구동되고 i-Telli CNC 컨트롤러로 제어되는 이 시스템은 섬세한 0.1mm 고무 개스킷부터 200mm 두께의 장갑판에 이르기까지 거의 모든 재료에 대해 정밀하고 반복 가능한 절단을 구현합니다. 완전 밀폐형 갠트리 설계는 작업자를 보호하는 동시에 깨끗하고 조용한 생산 환경을 유지합니다.
지능형 CNC 제어 시스템 i-Telli PC 기반 컨트롤러는 직관적인 터치스크린 인터페이스를 제공하며, 실시간 절삭 시뮬레이션, 작업 대기열 관리 및 원격 진단 기능을 지원합니다. DWG, DXF, STEP, IGES 등 업계 표준 CAD/CAM 파일 형식과 호환되어 원활한 워크플로우 통합이 가능합니다.
고정밀 모션 플랫폼 견고한 갠트리 구조와 정밀 연삭된 랙 앤 피니언 구동 장치, 폐루프 서보 모터를 통해 ±0.02mm/m의 위치 정밀도와 ±0.01mm의 반복 정밀도를 제공하여 항공우주 및 의료기기 제조 분야의 엄격한 기준을 충족합니다.
진정한 냉간 절단 공정 레이저나 플라즈마 절단과 달리 워터젯 절단은 열영향부(HAZ)를 전혀 발생시키지 않습니다. 따라서 재료의 경화, 변형 및 미세 균열이 없어 열에 민감한 합금, 복합재료 및 적층재의 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.
다용도 재료 가공 순수 워터젯(고무, 폼, 직물과 같은 부드러운 재료용)과 연마 워터젯(강철, 석재, 세라믹과 같은 단단한 재료용) 사이를 최소한의 전환 시간으로 전환할 수 있습니다.
자동화 준비 설계 선택 사양으로는 자동 연마재 제거 시스템, 재료 높이 감지, 무인 생산을 위한 로봇 로딩/언로딩 통합 등이 있습니다.
작업자 중심 안전 완전히 밀폐된 운전실에는 연동식 안전 도어, CE 인증 전기 시스템, 그리고 OSHA 규정을 준수하는 공기 질을 유지하기 위한 통합 먼지/마모성 물질 수집 시스템이 갖춰져 있습니다.
| 모델 시리즈 | 프리시전젯 | 최대 작동 압력 | 60,000 PSI (413 MPa) |
| 펌프 동력 | 37kW / 50마력 | 제어 시스템 | i-Telli PC 기반 버스 CNC 컨트롤러 |
| 위치 정확도 | ±0.01 mm/3m | 반복성 | ±0.01 mm |
| 최대 급속 횡단 | [10,000] mm/min | 절삭 헤드 구성 | 3축 기본 사양 (5축 옵션) |
| Z축 이동 | [100] mm / [150] mm | X축 이동 | 0.6/0.8/1.0m |
| Y축 이동 | 0.6/0.8/1.0m | 최대 재료 두께 | 최대 200mm (금속/석재) |
| 절단 방법 | 순수 워터젯 및 연마 워터젯 | 연마재 전달 시스템 | 저마모성 센서가 장착된 자동 계량 호퍼 |
| 전력 요구 사항 | 380V/415V 3상, 50/60Hz | 인증 | CE, SGS, ISO 9001 |
FEDJET CNC 워터젯 기계는 정밀도, 재료 품질 및 생산 효율성이 필수적인 다양한 산업 분야에서 신뢰를 받고 있습니다.
항공우주 및 방위산업 엔진 부품, 구조용 브래킷 및 장갑판 제작에 사용되는 티타늄, 인코넬 및 탄소 섬유 복합재를 절단합니다. 냉간 절단 방식은 미세 균열이나 재료 열화를 방지하여 항공기 운항에 필수적인 부품 제작에 매우 중요합니다.
자동차 및 전기차 제조 경량 알루미늄 섀시 부품, 탄소 섬유 내장재 및 가스켓을 깔끔하고 버(burr) 없는 모서리로 생산합니다. 워터젯 가공은 2차 디버링 작업을 없애 부품당 비용을 절감합니다.
금속 가공 및 주문 제작 업체 판재에서 여러 부품을 최소한의 절단 손실로 결합할 수 있습니다. 1인치 스테인리스강에서 4인치 화강암으로 공구 변경 없이 전환할 수 있어 다품종 소량 생산 환경에 이상적입니다.
석재 및 건축 자재 제작 정교한 대리석 상감 세공, 화강암 조리대, 장식용 유리 패널을 매끄러운 모서리와 깨짐 없이 제작하세요. 순수 워터젯 절단 방식은 0.1mm의 얇은 절단면을 만들어 재료 낭비를 최소화합니다.
전자제품 및 가스켓 제조 정밀한 회로 기판, 열 패드 및 고무 개스킷을 기계적 스트레스나 열 손상 없이 정확하게 절단합니다.
해양 및 조선 선체 판재, 복합 패널 및 단열재를 최대 200mm 두께까지 일관된 모서리 품질로 제작합니다.
수직 통합 제조 펌프와 컨트롤러를 타사에서 조달하는 조립업체와 달리, FEDJET은 핵심 UHP 펌프 기술을 자체적으로 설계 및 제조합니다. 이러한 수직적 통합을 통해 더욱 엄격한 품질 관리, 신속한 예비 부품 공급, 그리고 평균 정비 간격이 30% 더 길어졌습니다. 업계 평균과 비교했을 때.
글로벌 지원 네트워크 FEDJET 장비는 135개국 이상에서 운영되며, 인증된 서비스 파트너 네트워크의 지원을 받습니다. 원격 IoT 진단 기능을 통해 실시간으로 문제를 해결하고 생산 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.
맞춤형 엔지니어링 역량 저희는 획일적인 접근 방식을 지양합니다. 저희 엔지니어링 팀은 맞춤형 테이블 크기 및 펌프 구성부터 기존 공장 자동화 시스템과의 통합에 이르기까지 고객의 특정 작업 흐름에 맞춰 각 장비를 구성합니다.
ROI 중심 설계 연마재 소모량 감소, 유휴 시간 동안의 전력 소모량 감소, 부품 수명 연장은 레이저 또는 플라즈마 방식에 비해 총 소유 비용을 낮추는 데 기여합니다.
Q: 이 CNC 워터젯과 FEDJET의 일반 워터젯 모델의 차이점은 무엇입니까?
A: CNC 워터젯 시리즈는 향상된 CAD/CAM 호환성, 더욱 정밀한 모션 부품, 그리고 재료 높이 감지 및 원격 진단 기능을 포함한 강화된 자동화 기능을 갖춘 고급 i-Telli PC 기반 컨트롤러를 특징으로 합니다. 이 시리즈는 엄격한 공차, 복잡한 부품 형상 및 대량 생산이 요구되는 제조업체에 최적화되어 있습니다.
질문: FEDJET CNC 시스템과 호환되는 CAD/CAM 소프트웨어는 무엇입니까?
A: i-Telli 컨트롤러는 DWG, DXF, STEP, IGES를 포함한 업계 표준 파일 형식을 가져옵니다. 또한 Hypertherm ProNest와 같은 타사 네스팅 소프트웨어와도 호환되어 자재 활용을 최적화할 수 있습니다.
질문: CNC 워터젯 기계에는 어떤 유지 보수가 필요합니까?
A: 정기 유지보수에는 고압 씰 교체(압력 설정에 따라 일반적으로 500~1,000 작동 시간마다), 연마재 호퍼 재충전 및 모션 시스템의 주기적인 교정이 포함됩니다. FEDJET은 모든 설치 시 포괄적인 교육 및 유지보수 일정을 제공합니다.
질문: 설치 및 운영자 교육에는 얼마나 시간이 걸립니까?
A: 일반적인 설치는 기계 위치 지정, 유틸리티 연결 및 시스템 교정을 포함하여 [3-5] 영업일 이내에 완료됩니다. 운영자 교육은 [2-3]일 동안 현장에서 진행되며 일상 운영, 기본 유지 보수 및 CAD/CAM 워크플로 통합을 다룹니다.
질문: 페젯은 할부 또는 리스 옵션을 제공하나요?
A: 네. 저희는 글로벌 장비 금융 파트너와 협력하여 고객님의 예산 및 현금 흐름 상황에 맞춘 유연한 리스 및 구매 옵션을 제공합니다. 맞춤형 금융 제안을 원하시면 영업팀에 문의하십시오.
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